不管腳步有多慢都不要緊，只要你在走，總會看到進步。2022年中級安全工程師《技術基礎》每日一練已更新，快來學習吧!

　　1.皮帶傳送機構是常見的危險機械之一下圖所示為傳送帶傳動機構示意圖，圖上標示了A、B、C、D、E五個部位，其中屬于危險部位的有()。

　　A.A

　　B.B

　　C.C

　　D.D

　　E.E

　　【答案】BDE

　　【解析】皮帶傳動機構的危險部位主要有：皮帶接頭處;皮帶進入皮帶輪的地方。

　　2.機械制造場所是發生機械傷害最多的地方，因此，機械制造車間的狀態安全直接或間接涉及設備和人的安全。下列關于機械制造生產車間安全技術的說法中，正確的是()。

　　A.采光：應設有一般照明和局部照明，安全照明的照度標準值另有規定的除外，不低于該場所一般照明照度標準值的10%

　　B.通道：冷加工車間，人行通道寬度不得小于1m

　　C.設備布局：小型機床操作面間距必須大于1.1m機床距離后墻的距離大于0.8m

　　D.物料堆放：當物資直接存放在地面上時，堆垛高度不應超過1.4m，且高與底邊長之比不應大于1

　　E.噪聲：中小型機床的噪聲極限不得超過85dB

　　【答案】ABCE

　　【解析】A、B、C、E選項的說法正確。對于D選項，當物資直接存放在地面上時，堆垛高度不應超過1.4m，且高與底邊長之比不應大于3。

　　3.作業場所的采光、物資堆放和安全防護裝置的安裝都應符合作業現場安全衛生規程要求，下列情況符合作業現場安全衛生規程要求的是()。

　　A.臥式機床操作車間的照明分為一般照明和局部照明，除保證整個車間的照度外，還安裝了機床的床頭燈作為局部照明

　　B.所有車間應配置必要的消防器材，消防器材前方不準堆放物品和雜物，用過的滅火器應按照規定放回原處，以備下次使用

　　C.機床設防止切屑、磨削和冷卻液飛濺的防護擋板，重型機床高于500mm的操作平臺周圍設高度不低于1050mm的防護欄桿

　　D.產生危害物質排放的設備處于敞開狀態，利于通風

　　E.噪聲設備宜相對集中，布置在廠房的端頭，盡可能設置隔聲窗或隔聲走廊

　　【答案】ACE

　　【解析】作業現場安全衛生規程要求：

　　(1)機床應設防止切屑、磨削和冷卻液飛濺的防護擋板，重型機床高于500mm的操作平臺周圍應設高度不低于1050mm的防護欄桿。

　　(2)產生危害物質排放的設備應密閉，密閉后應設排風裝置，不能密閉時應設吸風罩。

　　(3)生產線輻道、帶式輸送機等運輸設備，在人員橫跨處應設帶欄桿的人形走橋，需登高檢查的設備處應設鋼梯，當采用鋼直梯時，3m以上部分應設安全護籠。

　　(4)所有車間應配置必要的消防器材，消防器材前方不準堆放物品和雜物，用過的滅火器不應放回原處。

　　(5)高噪聲設備宜相對集中，布置在廠房的端頭，盡可能設置隔聲窗或隔聲走廊。

　　(6)采光：分為一般照明和局部照明，不同區域有不同照度要求時，應分區設置一般照明或局部照明(如機床的床頭燈)。

　　4.金屬切削機床的風險有很多，有非機械風險如粉塵、熱輻射等，但機械風險主要來自于兩個方面：

　　①故障、能量中斷、機械零件破損及其他功能紊亂造成的危險。

　　②安全措施錯誤，安全裝置缺陷或定位不當造成的危險。

　　下列各種情況屬于第二類危險的是()。

　　A.由于機床動力中斷或動力波動造成機床誤動作

　　B.金屬切削機床加工過程中，工件意外甩出造成工人的機械傷害

　　C.機床的配重系統故障引起機床傾覆

　　D.氣動排氣裝置裝反，氣流將碎屑吹向操縱者

　　【答案】D

　　【解析】故障、能量中斷、機械零件破損及其他功能紊亂造成的危險有：

　　(1)動力中斷或波動造成機床誤動。

　　(2)工具意外甩出、液體意外噴出、控制系統失靈。

　　(3)機床主軸過載和進給機構超負荷工作。

　　(4)裝配錯誤和導線、電纜連接錯誤導致的危險。

　　(5)機床穩定性意外喪失。

　　(6)配重系統故障引起傾覆等。

　　安全措施錯誤、安全裝置缺陷或定位不當造成的危險有：

　　(1)防護裝置性能不可靠，存在漏保護區，使人員有可能在機床運轉過程中進入危險區產生的危險。

　　(2)保護裝置。互鎖裝置、限位裝置、壓敏防護裝置性能不可靠或失靈引起的危險。

　　(3)信息和報警裝置能量供應切斷裝置和機床危險部位未提供必要安全信息(安全色和安全標志)或信息損污不清，報警裝置未設或失靈。

　　(4)急停裝置性能不可靠，安裝位置不合適。

　　(5)安全調整和維修用的主要設備和附件未提供或提供不全。

　　(6)氣動排氣裝置安裝、使用不當，氣流將切屑和灰塵吹向操作者。

　　(7)進入機床(操作、調整、維修等)措施沒有提供或措施不到位。

　　(8)機床液壓系統、氣動系統、潤滑系統、冷卻系統壓力過大、壓力損失、泄漏或噴射等引起危險。

　　5.下圖所示的機械是機械制造場所常用的砂輪機。在一次日常安全檢查中，一臺砂輪直徑為200mm砂輪機的檢查記錄是：

　　①主軸螺紋部分延伸到緊固螺母的壓緊面內，未超過砂輪最小厚度內孔長度的一半;

　　②砂輪卡盤外側面與砂輪防護罩開口邊緣之間間距30mm;

　　③砂輪防護罩與主軸水平線的開口角為50;

　　④卡盤與砂輪部分有不小于2mm的間隙。

　　請指出檢查記錄中，不符合安全要求的是()。

　　A.①

　　B.②

　　C.③

　　D.④

　　【答案】B

　　【解析】砂輪機的安全技術要求：

　　(1)主軸：端部螺紋應滿足放松脫緊固要求，旋轉方向與砂輪工作方向相反，砂輪機應標明旋轉方向。端部螺紋應足夠長，切實保證整個螺母旋入壓緊，主軸螺紋部分須延伸到緊固螺母的壓緊面內，但不得超過砂輪最小厚度內孔長度的1/2。

　　(2)砂輪卡盤：直徑不得小于砂輪直徑的1/3，切斷用砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/4，卡盤各表面平滑無銳棱。夾緊裝配后，與砂輪機接觸的環形壓緊面應平整、不得翹曲;卡盤與砂輪側面的非接觸部分應有不小于1.5mm的足夠間隙。

　　(3)防護罩：總開口角度不大于90°，如果使用砂輪安裝軸水平面以下砂輪部分加工時，防護罩開口角度可以增加到125°，砂輪防護罩的開口角度在主軸水平面以上不允許超過65°。防護罩任何部位不得與砂輪裝置運動部件接觸，砂輪卡盤外側面與砂輪防護罩開口邊緣之間的間距一般不大于15mm防護罩的圓周防護部分應能調節或配有可調護板，以便補償砂輪的磨損，當砂輪磨損時，砂輪的圓周表面與防護罩可調護板之間距離應不大于1.6mm。砂輪與托架之間的距離最大不應超過3mm，但砂輪有磨損時，應隨時調節工件托架以補償砂輪的磨損，使工件托架和砂輪間的距離不大于2mm。

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